hakkında en son şirket haberleri Copeland Motor Arızalarından Sonra Asit Kirliliğini Temizleme ve Emme Filtrelerini Değiştirme

September 18, 2026

Copeland Motor Arızalarından Sonra Asit Kirliliğini Temizleme ve Emme Filtrelerini Değiştirme

Haber Detayları

Yarı hermetik soğutma kompresöründe stator sargısı yandığında, motor cilası ve poliolester (POE) yağı yoğun elektrik arkı ısısı altında ayrışır. Bu reaksiyon sistem boyunca hidroflorik asit, çamur ve karbon birikintilerinin açığa çıkmasına neden olur.

Yedek bir Copeland Discus veya Reed kompresörünün asit yüklü bir devreye düşürülmesi, yeni motor sargılarının birkaç hafta içinde tahrip olmasına neden olacaktır. Başlatmadan önce sistemin iyice temizlenmesi tartışılamaz.

Aşama 1: Asit Testi ve Sistem Solvent Yıkama

Yeni üniteye dokunmadan önce, ölü kompresörün yağını test ederek kirliliğin şiddetini belirleyin. Bir yağ numunesi alın ve Toplam Asit Sayısını (TAN) test edin. 0,1 mg KOH/g'nin üzerindeki bir okuma, sistemin tamamen yıkanmasını gerektiren ciddi bir yanma durumunu gösterir.

  • Boşaltın ve İzole Edin:Kirlenmiş tüm yağlayıcıyı karterden, yağ ayırıcılardan ve akümülatörlerden boşaltın. Evaporatör ve kondenser devrelerini termal genleşme valflerinden ve solenoid bobinlerden yalıtın.
  • Basınçlı Azot Temizleme:Sıkışmış sıvı çamuru ve metalik parçacıkları çıkarmak için ayrı boru döngülerinden 1,5 ila 2,0 MPa'da kuru nitrojen gazı üfleyin.
  • Onaylı Solvent Yıkama:Ağır derecede kirlenmiş soğuk depolama sistemleri için, onaylı CFC olmayan yıkama solventini, tahliye solventi temizlenene kadar ısı eşanjörleri içerisinde sirküle edin.

Aşama 2: Yüksek Asitli Emme Filtresi-Kurutucularının Kurulumu ve Üçlü Tahliye

Artık nemi ve eser asitleri yakalamak, emme hattında özel filtreleme donanımı gerektirir. Standart sıvı hattı filtre kurutucuları yeterli değildir.

Kompresör emme servis valfinin hemen yukarısına %80 aktif alümina ve %20 moleküler elek çekirdeği ile donatılmış geçici bir emme yanma filtresi kurutucusu takın. Bu yüksek alüminyumlu karışım, inorganik asitleri krank karterine ulaşmadan önce agresif bir şekilde emer.

Derin vakum pompası kullanarak üçlü tahliye gerçekleştirin:

  • Sistemi 500 mikrona (0,067 kPa) çekin.
  • 0,05 MPa'ya kadar kuru nitrojen gazıyla vakumu iki kez kırın.
  • Sıfır ortam nemi sızıntısını sağlamak için son vakumu en az 2 saat tutun.

Devreye Alma Sonrası İzleme ve Önleyici Kompresör Bakımı

Yedek ünite taze POE yağı ve soğutucuyla doldurulduktan sonra, ilk devreye alma sırasında sistemi yakından izleyin.

  • Geçici emme filtresi kurutucusundaki basınç farkını (ΔP) kontrol edin. Pislik çekirdeği tıkarsa ve 0,015 MPa'yı (0,15 bar) aşan bir basınç düşüşüne neden olursa, üniteyi durdurun ve filtre çekirdeğini derhal değiştirin.
  • Kompresörü 4 saat çalıştırın, sahada TAN yağ asidi testi yapın ve emme çekirdeğini tekrar değiştirin. 48 saatlik sürekli çalışmanın ardından son yağ analizini yapın. TAN değeri 0,05 mg KOH/g'nin altında güvenli bir şekilde stabil hale geldiğinde, geçici emme filtre kurutucusunu çıkarın ve kalıcı kompresör bakım günlüğünüzün bir parçası olarak hattı normal boru konfigürasyonuna döndürün.

Sistem Tükenmişliği Kriziyle mi Karşı Karşıyasınız?

Ciddi asit kirliliğiyle mi uğraşıyorsunuz veya yüksek kapasiteli emme yanmalı filtre çekirdeklerine mi ihtiyacınız var? Saha temizleme protokolleri, filtre geçiş tabloları ve hızlı değiştirilen kompresör üniteleri için bugün teknik destek mühendislerimizle iletişime geçin.